Hard legering er en legering primært sammensatt av en eller flere ildfaste karbider (som wolframkarbid, titankarbid, etc.) i pulverform, med metallpulver (som kobolt, nikkel) som bindemiddel.Den er produsert gjennom pulvermetallurgi-prosessen.Hard legering brukes hovedsakelig til produksjon av høyhastighets skjæreverktøy og skjæreverktøy for harde og tøffe materialer.Den brukes også i produksjonen av kaldbearbeidende dyser, presisjonsmålere og svært slitesterke komponenter som er motstandsdyktige mot slag og vibrasjoner.
▌ Egenskaper til hard legering
(1)Høy hardhet, slitestyrke og rød hardhet.
Hard legering viser en hardhet på 86-93 HRA ved romtemperatur, som tilsvarer 69-81 HRC.Den opprettholder høy hardhet ved temperaturer på 900-1000°C og har utmerket slitestyrke.Sammenlignet med høyhastighetsverktøystål, muliggjør hardlegering skjærehastigheter som er 4-7 ganger høyere og har en levetid som er 5-80 ganger lengre.Den kan skjære gjennom harde materialer med en hardhet på opptil 50HRC.
(2)Høy styrke og høy elastisitetsmodul.
Hard legering har en høy trykkstyrke på opptil 6000 MPa og en elastisitetsmodul fra (4-7) × 10^5 MPa, begge høyere enn høyhastighetsstål.Imidlertid er bøyestyrken relativt lavere, typisk fra 1000-3000 MPa.
(3)Utmerket korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand.
Hard legering viser generelt god motstand mot atmosfærisk korrosjon, syrer, alkalier, og er mindre utsatt for oksidasjon.
(4)Lav lineær ekspansjonskoeffisient.
Hard legering opprettholder stabil form og dimensjoner under drift på grunn av sin lave lineære ekspansjonskoeffisient.
(5)Formede produkter krever ikke ytterligere maskinering eller omsliping.
På grunn av sin høye hardhet og sprøhet, gjennomgår ikke hard legering ytterligere kutting eller omsliping etter pulvermetallurgisk forming og sintring.Hvis ytterligere prosessering er nødvendig, brukes metoder som elektrisk utladningsmaskinering, trådskjæring, elektrolytisk sliping eller spesialisert sliping med slipeskiver.Vanligvis er harde legeringsprodukter med spesifikke dimensjoner loddet, limt eller mekanisk klemt fast på verktøykropper eller formbaser for bruk.
▌ Vanlige typer hardlegering
Vanlige hardlegeringstyper er klassifisert i tre kategorier basert på sammensetning og ytelsesegenskaper: wolfram-kobolt, wolfram-titan-kobolt og wolfram-titan-tantal (niob) legeringer.De mest brukte i produksjonen er wolfram-kobolt og wolfram-titan-kobolt harde legeringer.
(1)Wolfram-kobolt hardlegering:
Hovedkomponentene er wolframkarbid (WC) og kobolt.Karakteren er angitt med koden "YG", etterfulgt av prosentandelen av koboltinnholdet.For eksempel indikerer YG6 en wolfram-kobolt hard legering med 6% koboltinnhold og 94% wolframkarbidinnhold.
(2)Hardlegering av wolfram-titan-kobolt:
De primære komponentene er wolframkarbid (WC), titankarbid (TiC) og kobolt.Karakteren er angitt med koden "YT", etterfulgt av prosentandelen av titankarbidinnhold.For eksempel indikerer YT15 en hardlegering av wolfram-titan-kobolt med 15 % titankarbidinnhold.
(3)Tungsten-Titan-Tantal (Niobium) hard legering:
Denne typen hard legering er også kjent som en universell hard legering eller allsidig hard legering.Hovedkomponentene er wolframkarbid (WC), titankarbid (TiC), tantalkarbid (TaC) eller niobkarbid (NbC) og kobolt.Karakteren er merket med koden "YW" (initialene til "Ying" og "Wan", som betyr hardt og universelt på kinesisk), etterfulgt av et tall.
▌ Bruk av hard legering
(1)Materialer til skjæreverktøy:
Hard legering er mye brukt i produksjon av skjærende verktøymaterialer, inkludert dreieverktøy, freser, høvelblader, bor osv. Wolfram-kobolt harde legeringer er egnet for kortsponbearbeiding av jernholdige og ikke-jernholdige metaller, som støpejern , støpt messing og kompositttre.Tungsten-titan-kobolt harde legeringer er egnet for lang sponbearbeiding av stål og andre jernholdige metaller.Blant legeringene er de med høyere koboltinnhold egnet for grovbearbeiding, mens de med lavere koboltinnhold egner seg for etterbehandling.Universale harde legeringer har betydelig lengre verktøylevetid ved maskinering av vanskelige å kutte materialer som rustfritt stål.
(2)Formmaterialer:
Hard legering er ofte brukt som materiale for kaldtrekkdyser, kaldstemplingsdyser, kaldekstruderingsdyser og kaldoverskriftsdyser.
Kaldkursdyser i hardlegering utsettes for slitasje under støt eller sterke støtforhold.Nøkkelegenskapene som kreves er god slagfasthet, bruddseighet, utmattingsstyrke, bøyestyrke og utmerket slitestyrke.Vanligvis velges middels til høyt koboltinnhold og middels til grovkornede legeringer.Vanlige karakterer inkluderer YG15C.
Generelt er det en avveining mellom slitestyrke og seighet i harde legeringsmaterialer.Forbedring av slitestyrken vil resultere i redusert seighet, mens forbedring av seigheten uunngåelig vil føre til redusert seighet.
Hvis det valgte merket er lett å produsere tidlig sprekkdannelse og skade i bruk, er det hensiktsmessig å velge et merke med høyere seighet;Dersom det valgte merket er lett å produsere tidlig slitasje og skader i bruk, er det hensiktsmessig å velge et merke med høyere hardhet og bedre slitestyrke.Følgende karakterer: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C fra venstre til høyre, hardheten reduseres, slitestyrken reduseres, seigheten er forbedret;Tvert imot, det motsatte er sant.
(3) Måleverktøy og slitasjebestandige deler
Wolframkarbid brukes til abrasive overflateinnlegg og deler av måleverktøy, presisjonslagre til slipemaskiner, føringer og skjær til senterløse slipemaskiner, og slitebestandige deler som dreiebenksentre.
Innleggstid: Aug-02-2023
